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          9. 精密鑄造件澆注系統設計應遵循的基本準則和降低生產成本
            發布日期:2023-11-02

            一、精密鑄造澆注系統設計應遵循的基本準則

            在精密鑄造中,其澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統其設計,需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及確保精密鑄造較薄區域充填的完整性,金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。典型的澆注系統包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口。
            為了避免縮孔縮松的缺陷,精密鑄造的厚大區域在凝固的過程中要進行補縮,這也是為什么在實際生產中,會將澆口設置在精密鑄造件較厚大區域的原因。澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則:
            1、如果精密鑄造有多個厚薄不同的截面,則需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型精密鑄造,以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
            2、避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面,這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
            3、澆口杯與直澆道的直徑比,應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態。
            4、澆注系統的設計需要確保精密鑄造的順序凝固。
            5、對于澆注系統的設計,應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
            二、鑄造件的優勢可以降低生產成本
            鑄造件是硅溶膠鑄造件的產物,它是鑄造件,外形美觀,加工精度高,適合形狀復雜一般鑄造難于加工的,或者使用場所要求比較高的。硅溶膠精密制造的澆筑方法有很多種,澆注成型是硅溶膠鑄造件中一個重要環節。
            壓力下結晶,將型殼放在壓力罐內進行澆注,結束后,立即封閉壓力罐,向罐內通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄造件在壓力下凝固,以增大鑄造件的致密度。
            真空吸氣澆注,將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態金屬能好地充填型腔,復制型腔的形狀,提高鑄造件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。
            定向結晶,一些水玻璃蠟膜精密鑄鋼件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結晶組織是按相應方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
            熱型重力澆注,這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進行由澆注。
            鑄造件表面光潔度好,可免除或者少量機械加工,節省原材料降低成本。
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